خدمات التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (DMLS)
- توصيل مجاني
- خدمات طباعة ثلاثية الأبعاد عبر الإنترنت باستخدام التلبيد المباشر للمعادن بالليزر
- باستخدام الألومنيوم والستانليس ستيل
- تصنيع سريع في أقل من 14 أيام



ابدأ عرض سعر جديد للطباعة ثلاثية الأبعاد
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT
خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (DMLS)
تعد عملية التلبيد المباشر للمعادن بالليزر، والمعروفة أيضًا باسم الصهر الانتقائي بالليزر (SLM)، إحدى تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن والتي تقوم بصهر مسحوق معدني ناعم مكون من الألومنيوم أو الستانليس ستيل بشكل انتقائي. هذه التقنية للطباعة ثلاثية الأبعاد تُستخدم لتصنيع النماذج الأولية وإنتاج القطع، خاصةً مع الميزات المعقدة للغاية والتجميعات الشاملة.
جرب Xometry الآن من خلال اتباع هذه الخطوات البسيطة
يمكن استخدام تصميمات متعددة لقطع مختلفة في ذات الوقت من أجل الحصول على عرض سعر واحد. في أقل من دقيقة، سيظهر أمامك على الشاشة تقدير تفصيلي بالتكلفة.
حدد أولًا عملية التصنيع التي ترغب بها. ثم يمكنك الاختيار من بين أكثر من 70 مادة، سواء كانت معادن أو بلاستيك، ومن بين مجموعة واسعة من التشطيبات والشهادات.
بعد تحديد الخيارات التي ترغب بها، كل ما عليك فعله هو تأكيد الطلب ودفع ثمنه عبر منصة دفع آمنة. سيتم تحليل التصميم الخاص بك من خلال مهندسينا.
بعد فترة زمنية قصيرة، ستستلم القطع التي طلبتها بشكل مباشر في عنوان الشحن الخاص بك. يمكنك تتبع الطرد في أي وقت من خلال حسابك الشخصي.
ميزات طلب التصنيع باستخدام التلبيد المباشر للمعادن بالليزر من خلال Xometry
السعة الهائلة
يمكننا إنتاج النماذج الأولية والكميات الكبيرة بشكل سريع بفضل أكبر شبكة تصنيع في أوروبا، وذلك من خلال أكثر من 2,000 شريك تصنيع معتمد.
التصنيع السريع
يتم تسليم قطع الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بك بشكل سريع في غضون 3 إلى 5 أيام.
ضمان الجودة
لدينا إجراءات قوية لضمان الجودة، حيث يتم التحكم فيها من قبل فريق داخلي من مهندسي ضمان الجودة، مما يسمح لنا بتسليم قطع ذات جودة عالية.
التحقق الهندسي والتحديثات حول الحالة
يتم التحقق من جميع التصاميم بواسطة فريق المهندسين لدينا قبل إرسالها للطباعة ثلاثية الأبعاد. بعد تأكيد طلبك، ستتلقى تحديثات حول حالة إنتاج القطع الخاصة بك.
قم الآن بطلب عرض سعر للقطع التي تريد تصنيعها
ارفع تصميم CAD الخاص بكالمواد المتاحة للطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام التلبيد المباشر للمعادن بالليزر
- الألومنيوم Al-Si10Mg
- كروم الكوبالت / CoCr
- الحديد 1.2709 / MS1
- الحديد المقاوم للصدأ 17-4 / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
- الحديد المقاوم للصدأ V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
- الإنكونيل 718
- التيتانيوم Grade 5 / Ti-6Al-4V / 3.7164 / 3.7165
خيارات الدقة لتقنية التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (سمك الطبقة)
يشير مصطلح سمك الطبقة إلى ارتفاع كل طبقة يتم إضافتها أثناء عملية التصنيع الإضافي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، حيث يتم تكديس طبقات متعددة فوق بعضها البعض لإنشاء المنتج النهائي. يؤثر اختيار سمك الطبقة (الدقة) بشكل مباشر على الجماليات البصرية والخصائص العامة وقوة القطع النهائية.
تقدم Xometry ثلاث خيارات من سمك الطبقة:
- اقتصادي (أكبر من 60 ميكرومتر): خيار فعال من حيث التكلفة بأوقات تصنيع أسرع، مما يجعله مناسبًا للمطبوعات ثلاثية الأبعاد الأقل تعقيدًا. يكون هذا الخيار ذا قوة أقل بسبب الطبقات الأكثر سمكًا، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات الأقل تفصيلًا والتي لا تشكل التفاصيل المعقدة ودقة السطح مصدر قلق فيها.
- قياسي (40-60 ميكرومتر): اختيار متوازن بين دقة التفاصيل والتكلفة، حيث يمثل حل متعدد الاستخدامات وشائع لتصنيع القطع ذات الأغراض العامة. بفضل القوة والدقة المتوازنين لهذا الخيار، فإنه مناسب لاستخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات.
- دقيق (أقل من 40 ميكرومتر): دقة عالية في التفاصيل، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتصنيع القطع المعقدة والدقيقة. على الرغم من أوقات التصنيع الأطول، فإن هذا الخيار يوفر تشطيبًا سطحيًا مميزًا ويضمن قوة أكبر وتفاصيل أكثر دقة. هذا الخيار مناسب بشكل خاص لإنتاج القطع المعقدة والعالية الضغط حيث تكون الدقة والقوة هي عوامل في غاية الأهمية.
إيجابيات وسلبيات الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام التلبيد المباشر للمعادن بالليزر
الإيجابيات | السلبيات |
---|---|
أشكال هندسية معقدة: تتيح تقنية التلبيد المباشر للمعادن بالليزر إمكانية تصنيع قطع لا يمكن تصنيعها باستخدام تقنيات التصنيع الطرحي (التصنيع بالإزالة) | خشونة السطح أعلى من الخشونة عند التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي |
المعادن المسحوقة المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية التلبيد المباشر للمعادن بالليزر تتمتع بخصائص ميكانيكية قوية | تكلفة أعلى من تقنيات التصنيع الأخرى |
مجموعة متنوعة من خيارات المعالجة اللاحقة للمنتجات من خلال أساليب ميكانيكية وكهربائية كيميائية لتحسين المنتجات النهائية | محدودية الحجم |
مواصفات وقدرات التصنيع باستخدام التلبيد المباشر للمعادن بالليزر
الفوتوبوليمر الصلب (Polyjet) | التوليف الرقمي للضوء (Carbon DLS) | الطباعة المجسمة (SLA) | التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) | الاندماج متعدد النفاثات (HP MJF) | النمذجة بالترسيب المنصهر (FDM) | التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (DMLS) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
7 أيام |
5 أيام |
7 أيام |
3 أيام |
3 أيام |
8 أيام |
14 أيام |
مهلة التسليم |
ما يصل إلى 490 مم × 391 مم × 200 مم |
ما يصل إلى 119 × 189 × 300 مم. الحجم الموصى به: في حدود 100 × 100 × 150 مم |
ما يصل إلى 736 × 635 × 533 مم |
ما يصل إلى 340 × 340 × 605 مم، ولكن عادةً ما نوصي بالحجم الأقصى 320 × 320 × 580 مم |
ما يصل إلى 380 × 284 × 380 مم، ولكن عادةً ما نوصي بالحجم الأقصى 356 × 280 × 356 مم |
ما يصل إلى 914 × 610 × 914 مم |
400 × 400 × 400 مم |
الحجم |
0.004 مم |
تقريبًا 0.1 مم |
الحد الأدنى 0.02 |
تقريبًا 0.1 مم، وللأجزاء المقاومة للماء 1.5 مم، عندما يكون سمك الجدار أعلى |
تقريبًا 0.08 مم |
تقريبًا من 0.05 إلى 0.3 مم |
من 0.02 إلى 0.08 مم، حسب المادة |
سمك الطبقة |
1.2 مم أو أكثر للمواد الصلبة. 2 مم أو أكثر للمواد الشبيهة بالمطاط |
0.5 مم |
0.2 مم |
0.5 مم |
0.5 مم |
ما يصل إلى 0.2 مم |
0.75 مم للأجزاء الكمالية، 1.5 مم للأجزاء الهيكلية |
الحد الأدنى للحجم |
± 0.1 مم لأول عشرات المليمترات بشكل نموذجي، ثم ± 0.05 مم لكل مليمتر بعد ذلك |
± 0.1% (± 0.1 مم). على الرغم من ذلك، لا يتم ضمان درجة التحمل في المحاولة الأولى لتصميم جديد. |
± 0.5% (± 0.15 مم) |
± 0.3% (± 0.3 مم) |
± 0.3% (± 0.2 مم) |
± 0.5% (± 0.5 مم) |
± 0.2% (من ± 0.1 إلى 0.2 مم) |
درجة التحمل |
تقنية الفوتوبوليمر الصلب |
تقنية رائدة تستخدم الإسقاط الرقمي للضوء، والراتنجات السائلة القابلة للبرمجة، والبصريات القابلة لنفاذ الأكسجين لإنتاج قطع استثنائية من حيث المتانة والدقة والتشطيب السطحي |
تقنية تنتج قطع دقيقة للغاية وبجودة عالية |
واحدة من أكثر التقنيات شيوعًا وأقلها تكلفة للطباعة ثلاثية الأبعاد في المجال الصناعي |
تقنية تنتج قطع دقيقة ومتينة للغاية بسرعة عالية، خاصة عند المقارنة بالتقنيات الأخرى التي تعتمد على اندماج المسحوق |
تقنية تُعرف على إمكانية عملها باستخدام نطاق واسع من المواد وبدقتها وبإمكانية طباعة قطع كبيرة من خلالها. |
تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن تقوم بشكل انتقائي بعملية اندماج لمسحوق معدني ناعم من الألومنيوم أو الحديد المقاوم للصدأ (ستينلس ستيل) |
الوصف |
اطلب الآن قطع طباعة ثلاثية الأبعاد عبر الإنترنت
جميع عمليات رفع الوثائق آمنة وسرية.